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    粉末涂料在涂裝中有顆粒是怎樣造成的?選擇沈陽(yáng)粉末涂料就來(lái)三氏實(shí)業(yè)!

    2018-01-31  來(lái)自: 沈陽(yáng)三氏化工涂料有限公司 瀏覽次數:1787

              粉末涂料在涂裝中有顆粒是怎樣造成的?選擇沈陽(yáng)粉末涂料就來(lái)三氏實(shí)業(yè)!

      粉末涂料涂層表面突起的粒子即顆粒對于粉末涂料噴涂廠(chǎng)家及生產(chǎn)廠(chǎng)家是一個(gè)棘手的問(wèn)題。顆??梢哉f(shuō)對表面涂層裝飾性是一個(gè)致命的傷害,最終影響涂裝產(chǎn)品的檔次。粉末涂料中顆粒的產(chǎn)生與粉末涂料的特性及生產(chǎn)工藝、涂裝現狀是分不開(kāi)的,粉末涂料的不可過(guò)濾性決定了粉末涂料的顆粒問(wèn)題的存在。下面具體介紹粉末涂料顆粒產(chǎn)生的原因及如何降低顆粒的產(chǎn)生。


    1、粉末涂料中的顆粒    

    粉末涂料的顆?;旧戏譃闄C械雜質(zhì)顆粒及膠化物顆粒。   

     1.1 機械雜質(zhì)顆粒的產(chǎn)生及預防    

      機械雜質(zhì)顆粒主要來(lái)源于材料本身及其生產(chǎn)過(guò)程、設備磨損、粉末涂料生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)境帶入的雜物。    

    (1) 樹(shù)脂中可能因為原材料含有或其生產(chǎn)過(guò)程中帶入各種機械雜質(zhì),機械雜質(zhì)形成的顆粒形狀比較尖銳。這必須要求樹(shù)脂生產(chǎn)廠(chǎng)家使用合格的原材料、保持整潔的生產(chǎn)環(huán)境,嚴格控制生產(chǎn)工藝,采取相應的過(guò)濾措施。     

    (2) 顏填料中的雜質(zhì)。對于鈦白和鋇、鈣等,某些低品質(zhì)的產(chǎn)品,在不同程度上都含有相當的粗砂礫及黑色雜物,用這種顏填料肯定會(huì )在涂膜中形成粒子。對于顆粒而言,較細的且過(guò) 325目無(wú)篩余物的顏填料不容易出現顆粒;越粗的顏填料越容易出現顆粒。但顏填料過(guò)細,會(huì )增加其吸油量,從而可能影響粉末涂料的流平,這就要求顏填料必須有一個(gè)合理的粒度,而且嚴格控制過(guò)粗粒子的存在。    

    (3) 在粉末涂料的生產(chǎn)過(guò)程中也有可能因為磨堂內的磨損、部件脫落而產(chǎn)生金屬屑,其形成的顆粒用手摸會(huì )有刺劃感。    

    (4) 織物纖維也可造成顆粒的產(chǎn)生。有些粉末涂料生產(chǎn)廠(chǎng)使用布料綁在配料出料口或產(chǎn)品包裝口接料,磨損一定時(shí)間則纖維脫落,進(jìn)入物料或產(chǎn)品中,產(chǎn)生串狀顆粒。在預混崗位中也可帶入機械雜質(zhì)顆粒,包括外包裝可能攜帶的灰塵等雜質(zhì),包裝物(紙、塑料纖維、封裝線(xiàn)等)掉落到混合器中。因此在這些工段一定要隨時(shí)進(jìn)行檢查,以減少顆粒的產(chǎn)生。    

    1.2 膠化物顆粒     

    膠化物顆粒形狀較圓,數量也比較多,主要來(lái)自使用的樹(shù)脂和粉末涂料生產(chǎn)過(guò)程中的擠出過(guò)程。    

    (1) 樹(shù)脂中的膠粒。在樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中,反應釜可能局部過(guò)熱,或攪拌狀況不良,使整批物料當中可能出現分子量過(guò)大、熔點(diǎn)特別高的膠粒。這些膠粒在粉末涂料生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)擠出時(shí)不可能融化,在其后的粉碎工序中難以被破碎成太細的顆粒,如果這種膠?;煸谡5姆勰┩苛现?,在涂料噴涂固化后就可能會(huì )形成涂層中的粒子。    

    (2) 粉末涂料生產(chǎn)過(guò)程中的擠出過(guò)程是顆粒產(chǎn)生的一個(gè)主要因素。一方面有可能是設備本身造成;一方面有可能是工藝控制造成,要么溫度過(guò)高,要么擠出斷料空轉。擠出機的溫度一般設定在 110 ℃左右,混合型、聚酯型、環(huán)氧型等熱固型粉末涂料在此溫度下一般不會(huì )發(fā)生化學(xué)反應而導致物料膠凝,但是擠出機螺桿與螺筒之間總是一定間隙,而且使用越久間隙越來(lái)越大,就有可能殘留有一定的物料;此外螺桿和螺稈之間也可能存在一定的死角,因而也可能殘留積存若干物料,這些物料在 110 ℃的溫度下長(cháng)期作用下,就會(huì )發(fā)生化學(xué)反應,從而出現膠凝,成為不能再熔化的物質(zhì)。不管是哪種類(lèi)型的擠出機,都不能避免擠出過(guò)程中膠化物的產(chǎn)生,但間隙小、長(cháng)徑比合適、自清潔能力強的擠出機產(chǎn)生的膠化物要少得多。    

    2 粉末涂料涂裝中的顆粒問(wèn)題及解決方法    

    2.1 被涂裝工件材質(zhì)方面    

      在用粉末涂料涂裝的金屬工件中,有部分材質(zhì)如鑄件(鐵、鋁)、熱軋鋼板、鍍鋅等表面粗糙,有微細孔,這使涂膜容易出現顆粒。其形成機理是粉末涂料烘烤固化過(guò)程中,在熔融流平時(shí)使被涂物表面封閉,從而使熔融流平的涂膜拱起,如果內部壓力不足以沖破涂膜時(shí)便會(huì )形成顆粒。    

      從粉末涂料制造方面來(lái)講,解決以上問(wèn)題就是研發(fā)一種專(zhuān)門(mén)應用的透氣型粉末涂料,設計配方時(shí)可以從兩個(gè)方面考慮:一是在微細孔的氣泡還沒(méi)有到達涂膜表面時(shí),粉末就已完成了流平、固化,讓氣孔留在涂膜以下;二是使粉末涂料在熔融時(shí)降低表面張力,讓微細孔中的氣體易逸出,同時(shí)粉末會(huì )及時(shí)流平,然后固化,也能達到光滑、平整涂膜的效果。從涂裝方面來(lái)講,盡量使被涂工件打磨光滑、平整,表面沒(méi)有氧化皮和微細孔。如果有條件還可以對其進(jìn)行預烘烤,也能有效地降低此種顆粒的形成。
    2.2 工件表面處理方面    

      一般粉末涂料涂裝工件需經(jīng)過(guò)除油、除銹后,脫脂、水洗、磷化、水洗、(鈍化)、去離子水洗、烘干的表面處理過(guò)程。其中除銹、磷化殘渣等雜質(zhì)可能會(huì )附著(zhù)在工件上,從而造成成膜后顆粒的存在。    

      在前處理的過(guò)程中,磷化前,應采用一種或幾種方法的組合除去待磷化表面上的結垢、銹、油脂、指印和外來(lái)物質(zhì),主要是要求不產(chǎn)生粗晶粒。為避免形成粗結晶的磷化膜或單位面積質(zhì)量過(guò)大的膜,應盡可能少用或者不用強酸、強堿清洗。處理過(guò)的工件應在冷水或熱水中充分清洗,除掉殘渣,否則一旦殘液帶入磷化槽中將破壞槽液質(zhì)量,并直接影響磷化效果。   

     磷化過(guò)程中,應注意磷化液的酸度,包括總酸度和游離酸度??偹岫仁侵噶谆ㄈ玟\系)中, Zn 2+ 、 Fe 2+ 、 H + 、 H 2 PO 4- 、 HPO 42- 等各種離子濃度的總和??偹岫冗^(guò)低,磷化反應速度慢,磷化膜層厚而粗糙。游離酸度是指磷化槽液中游離 H + 的濃度,游離酸度過(guò)高時(shí),磷化反應速度慢,成膜時(shí)間延長(cháng),且磷化膜晶體粗大多孔,溶液中的沉淀多。    

    2.3 涂裝的工作環(huán)境方面    噴粉房周?chē)纳a(chǎn)環(huán)境將直接影響涂膜的表面質(zhì)量。對于電暈放電的靜電噴槍的涂裝,環(huán)境中的一些粉塵和顆粒物(比如絮狀纖維)被帶進(jìn)粉末涂料涂裝的噴粉房,通過(guò)靜電作用使帶電雜質(zhì)吸附在涂裝物表面,在粉末熔融流平時(shí),成為涂膜表面顆粒。    

      整潔的生產(chǎn)環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量有良好的作用。有條件的生產(chǎn)廠(chǎng)家可以通過(guò)將噴粉房與生產(chǎn)車(chē)間的隔離,有效地降低表面涂裝顆粒和雜質(zhì)。生產(chǎn)車(chē)間及周?chē)沫h(huán)境一定要整潔。

    2.4 涂膜的厚度控制方面    涂膜過(guò)薄 , 除了會(huì )出現顆粒外,還會(huì )有流平差,橘皮嚴重,淺色品種的遮蓋力差,同時(shí)涂膜的防護能力(如耐酸、耐堿、耐鹽和耐水等)性能差。適當地增加涂膜的厚度,能有效減少顆粒的形成。但涂膜也不應太厚,太厚會(huì )影響被涂工件的尺寸,耐沖擊、柔韌性、附著(zhù)力等性能會(huì )下降, 一般控制在 60 ~ 80 μ m 為宜。    

      對于涂裝企業(yè),可以通過(guò)下列方式來(lái)控制涂膜的厚度:①粉房中的噴槍數目和排列方式;②噴槍的出粉量和空氣壓力(出粉、霧化、流化參數);③傳送鏈的運轉速度,即鏈速;④被涂工件的懸掛方式和排列。    

    2.5 回收粉末的處理方面    

      對于回收粉末,未經(jīng)過(guò)篩或者篩網(wǎng)目數過(guò)小,產(chǎn)生一些不熔顆粒(包括吊具、外來(lái)雜質(zhì)等)將成為涂膜的顆粒。    

      對大部分涂裝企業(yè),回收粉末一般有如下幾種處理方式:①傳送帶回收的全自動(dòng)粉末涂裝系統中,噴逸的粉末經(jīng)自動(dòng)回收過(guò)篩后,再與新粉末涂料混合繼續供給粉末噴槍用,此種回收粉末的質(zhì)量比較穩定,不易產(chǎn)生顆粒;②旋風(fēng)分離器和袋濾器兩級回收系統中,旋風(fēng)分離器一級回收的粉末經(jīng)振動(dòng)篩過(guò)篩后與供粉系統循環(huán)時(shí),基本對涂裝的影響不大,也不易產(chǎn)生顆粒;③對于手工噴涂的涂裝回收系統回收的粉末,因為環(huán)境中的灰塵和雜質(zhì)容易帶進(jìn)回收粉末中,回收以后必須經(jīng)過(guò)120 目以上的振動(dòng)篩。    

      在以上三種常用的回收利用系統中,由于環(huán)境的影響和掛鏈上附著(zhù)物的影響,在回收粉中容易帶進(jìn)一些雜質(zhì),特別是固體小顆粒,容易在供粉槽中逐漸積多,其中相當一部分是掛鏈或吊具上掉下來(lái)的固化粉末粒子。
     3、結語(yǔ)    

      粉末涂料制造企業(yè)和涂裝企業(yè)都十分迫切希望能有一種有效的方法來(lái)控制粉末顆粒的出現。因為一旦涂裝后,涂裝表面的顆粒明顯,勢必造成的物力、人力方面的浪費。所以正確對待顆粒問(wèn)題,顯得非常具有實(shí)際意義。 

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